传统防爆振动电机的设计方法是采用材料力学的简化计算与经验设计相结合的方法来决定其强度，虽然这种设计方法经过实践证明具有一定的可靠性，但存在设计周期长、结构欠合理、设计过于保守、余量偏大等弊端，这样常造成防爆振动电机底座过于笨重，且由于钢材的大量使用，使得其成本偏高，导致产品缺乏竞争力，所以有必要在保证其使用性能的前提下，对其结构进行轻量化设计。
防爆振动电机用这种方法试验，设备简单，各零部件在水压作用下各部位的受力情况和电机实际工作中空腔内爆咋性气体爆咋时的受力情况一致，在对隔爆零部件进行压力试验的同时，也检验了相关紧固件的结构强度和所有隔爆零部件结合面的刚性和密封性能。但这种试验方法无法检测配合面的强度，并且要求所有零部件必须同时送达试验现场，生产组织不便，而且因为需要对隔爆零部件进行组装，效率很低，所以在生产中一般都采用单件水压试验的方法。
采用浮动堵板对轴承室部位进行密封，压紧力作用点与支撑力作用点一致，进而减小水压试验对产品质量的影响。多年的生产实践证明，以上的几种典型工装结构是可行的。在防爆振动电机的批量生产中，科学地设计并使用水压工装，可以减少费用支出，降低劳动强度，提高生产效率，保证产品质量。防爆振动电机P1——压缩前气体压力，V2——达到规定压力时气体体积，m3一般取标准大气压0．1 MPa
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